連接技術介紹

1.鋼筋機械連接施工工藝：鋼筋原材檢驗-鋼筋材斷線端處理-線端檢驗-電線保護-連接套檢驗-現(xiàn)場連接-接頭檢驗。

2.加強鋼絲頭加工

螺紋頭的加工程序是：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整滾絲頭和刀環(huán)的ZUI小尺寸，調(diào)整肋條的脫模塊，肋條的直徑和軋制行程，安裝鋼筋，啟動設備和過程；

加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑劑。

處理完成后，必須一個接一個地檢查，不合格的電線末端應切除并重新處理。質(zhì)檢員應按500批次隨機抽查10％，合格率不得少于95％。檢查內(nèi)容包括外觀，線頭長度，線徑和線匝；

線端處理期間的參數(shù)監(jiān)視內(nèi)容和要求。在加工過程中必須控制的主要項目是：鋼筋規(guī)格，剝肋直徑，螺紋規(guī)格，線頭長度和完整的線環(huán)數(shù)量。線頭的螺紋規(guī)格必須與套管匹配。

通過檢查的鋼絲末端應立即添加保護套，以防止在處理鋼筋時損壞鋼絲末端。

隨著星聚概念的日益普及，對于建筑業(yè)來說，綠色建材和綠色建筑的應用也越來越廣泛。鋼套注漿連接技術作為建筑行業(yè)綠色發(fā)展的主要手段，涉及工業(yè)和民用建筑，道路橋梁，地下工程，海洋工程，核電工程等各個領域。該技術使用工廠預制的組件和現(xiàn)場連接，不僅減少了繁瑣的施工過程，而且節(jié)省了能源，減少了排放并保護了環(huán)境。工廠預制足以**組件的質(zhì)量，因此整個結構的安全性和穩(wěn)定性在很大程度上取決于鋼筋和套管之間的連接，這要求套管灌漿的性能要更**。本文主要研究早期塑料膨脹劑的用量，減水劑的種類和用量，中，后期膨脹劑的用量以及對高性能套管注漿工作性能，力學性能和垂直膨脹率的影響規(guī)律。 ;減水劑的種類和用量以及中后期的膨脹劑用量都會影響高性能套管灌漿材料的自生收縮。主要結果如下：（1）隨著塑性膨脹劑的增加，流動性和垂直膨脹率逐漸增大，抗壓強度和抗折強度先增大后減小，但沒有明顯的不良影響。綜合性能，當水灰比為0.22時，塑料膨脹劑的合理用量為0.22％?減水劑b的減水效果要優(yōu)于減水劑a。當僅混合減水劑b時，流動性大，流動性損失小，早期強度高，但過快的水合反應不利于塑料膨脹，補償收縮的效果不明顯。當僅混合減水劑a時，流動性小，但流動性損失大，初期強度小，后期強度為0。減水劑b的單摻合相差不大。兩者的結合可以互補優(yōu)勢，性能會得到一定程度的提高。綜合而言，水與粘合劑的比例為0.22

注漿施工應符合以下要求：

1）。灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備基座和混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿充滿，并且不允許在四個側面進行灌漿。同時。

2）。灌漿開始后，必須連續(xù)進行而不間斷，并且應盡可能縮短灌漿時間。

3）。在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉移。

4）。每個灌漿層的厚度不應超過100mm。

5）。較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為7m。

6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現(xiàn)象，則少量的CGM干料會散布開來以吸收水分。

7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設備基礎上進行灌漿時，在灌漿材料混合時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但有必要測試其可澆筑性可以滿足要求。

8）。在對設備基礎進行灌漿后，應在終設置灌漿層之前對要去除的零件進行處理。

9）。在灌漿施工過程中和脫模之前，應保護灌漿層免受振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。

10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌以**注漿施工。