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水泥空中在攤鋪的時分會由于工序不當、操作失誤、氣候溫濕等要素而加速空中老化，產(chǎn)生麻面、蜂窩等現(xiàn)象，還有就是在**運用中由于老化作用、風(fēng)化、外力摩擦或撞擊、化學(xué)品或油污的腐蝕緣由而招致起灰、起皮、裂痕、孔洞等空中破損問題。在地坪施工中，假如遇上空中裂痕、孔洞的問題，只需是比擬細小小的裂痕和細微孔洞，用地坪研磨機停止研磨修補就能夠了。
一、空中起灰、起砂 水泥空中起灰、起砂的緣由有很多:水泥質(zhì)量不合格、水泥用量少、砂太細 或砂石含泥量超標、施工工藝不當、養(yǎng)護不當?shù)染锌赡苄纬煽罩衅鸹乙灾疗鹕啊?早期傳統(tǒng)的空中起砂處置方法均不牢靠，常常在運用一段時間后就呈現(xiàn)問題?，F(xiàn) 在曾經(jīng)有了一種新型資料--VL-M2 水泥空中起砂處置劑，這是一種水溶性的 化學(xué)硬化劑，能快速浸透至水泥空中內(nèi)部、與其中的**成分發(fā)作一系列的硬化 反響，從而明顯提升原空中的耐磨性、抗壓強度和外表硬度，阻止進一步起灰起砂。 主要特性:靠浸透起作用，不在外表成膜，完整不改動原空中外觀，硬化作 用持久**。合適因各種緣由形成面層強度不夠、起灰起砂的水泥砂漿或混凝土 (墻)空中、屋面，金剛砂耐磨空中，水磨石空中，
水泥自流平空中等。
二、面層空鼓 面層空鼓緣由:砂子粒徑過細，水灰比過大，基層清算不潔凈，基層外表不 夠潮濕或外表積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。 修復(fù)辦法:采用比基層高一號的細石混凝土或水泥砂漿修補。去除曾經(jīng)空鼓 的面層，清洗基面，刷涂一層素水泥漿或界面劑，立刻施工修補砂漿或混凝土。
三、面層裂痕 緣由:水泥砂漿攪拌不平均、砂子過細或含泥量過大、水泥用量過大、砂漿 太稀(用水量過大)、壓光不夠、部分撒干水泥、養(yǎng)護不當、冬季施工時環(huán)境溫渡過低
1、施工機械 砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水槍沖洗設(shè)備，底面打掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。
2、基面清算； 先將起鼓、脫皮、裂痕等破損部位的松動局部剔掉，若剔除不潔凈會影響后期空中的粘接強度，對低于3mm的部位，過于平整的部位和有油污的部位要停止拉毛處置，拉毛辦法可用專業(yè)鑿毛機或人工的電鎬鑿毛。
3、打掃； 對底面的浮土等雜物打掃潔凈，用高壓水槍沖刷潔凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并避免回流。
4、水潤； 用水沖刷潔凈后應(yīng)將水保存在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充沛潮濕，直至不再滲水為止（以察看沒有氣泡冒出為佳狀態(tài)）施工時必需堅持作業(yè)面潮濕狀態(tài)，但不能有積水。
5、資料分配； 先把水倒入容器內(nèi)再放入修補料，將資料與水混合攪拌，加水量在16%-18%嚴禁多加水。攪拌時須充沛攪拌平均，察看無干粉氣泡即可， 6、施工機遇 待修補面充沛潤透，外表潮濕且無明水，假如坑洼部位有積水，需用海綿或干布將積水吸干后再施工。假如有積水會毀壞資料的換水量從而影響強度；假如有呈現(xiàn)外表過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新潮濕，作業(yè)面堅持適宜的干濕度有助于粘接和終強度。
7、修補 針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補：將攪拌好的資料倒在準備好的作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子行進端稍微抬起與空中成10°角，盡量減少回板次數(shù)；若呈現(xiàn)難以找平常，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員可在小面積演出習(xí)一下，理解資料特性，不時總結(jié)經(jīng)歷和施工技巧。 針對裂痕用本資料按“條帶罩修補面法”停止修補
路面薄層修補料養(yǎng)生
修補完成后，用手觸摸資料外表硬化以后，即可停止灑水養(yǎng)生，但不能用高壓水沖，避免將外表漿液沖走而影響強度，假如水分蒸發(fā)過快天氣，要停止掩蓋養(yǎng)生，依據(jù)經(jīng)歷，掩蓋養(yǎng)生效果佳，掩蓋物可用資料的包裝袋、樹枝等因地制宜的東西即可，盡量發(fā)明條件掩蓋養(yǎng)生。不管哪種養(yǎng)生方式，都需求堅持潮濕狀態(tài)兩個小時以上。溫度在20℃以上時，兩到三個小時即可開放交通，溫度低時，可恰當延長開放時間。假如條件允許，恰當延長開放交通的時間也有助于資料性能的**。
